铝阳极氧化技术小课堂

1、硫酸浓度与氧化膜质量有什么关系？

硫酸浓度高时，所获氧化膜孔隙率较高，吸附性良好，有利着深色。但其硬度和耐磨性较差。开始时氧化膜的成长速度虽然较快，但随着时间的延长，膜的成长速度反而比硫酸浓度低时的成长速度更慢，不容易获得较厚的氧化膜。若此时溶液温度又较高时，更易出现粉末状的膜层，且封闭质量也会因此而降低。这是因为硫酸浓度太高时，特别是电流密度也较高的情况下，氧化膜中孔隙率增加，使膜层变得疏松，氧化膜的溶解作用增加，氧化膜孔的锥度扩大，外层孔径增大，使封孔质量降低。

而在稀硫酸溶液中获得阳极氧化膜，坚硬而耐磨，反光性能好，但孔隙率较低，适用于染成各种较浅的颜色。随着电解液浓度的不同所获的阳极化膜质量会有如此大的变化，这就要根据氧化膜层的质量要求来调节电解液中硫酸浓度，否则有可能造成走向相反。

2、阳极氧化干燥后有发黏感是什么原因？

这一现象是阳极氧化溶液中铝离子积聚过多引起的，当超过20g/L以上时就有这种感觉，此时不但手指接触时有发黏感，所获的氧化膜表面还可能出现白色斑点，染色时也较难染上色，解决办法只能是更换部分溶液。

3、阳极氧化溶液表面常浮有灰状物质，对氧化膜质量有什么影响？

这种悬浮物是硅（Si)，含量过高时会影响氧化膜的色泽、透明度和抗蚀性。这种物质的除去可用细密纱网捞去，或过滤方法除去。这种物质是由含硅铝合金阳极氧化时带入的，其中碱蚀后出光不彻底是积累硅的主要原因。

4、如何快速判断阳极氧化溶液铝离子浓度是否合适？

①通过滴定分析方法测出铝离子含量，以5-15g/L为标准；

②利用比重计测试氧化液波美度，一般新开槽液为15-20，旧槽液为20-25为宜。